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浅析注塑工艺所需的条件

作者:常州市华业塑料制品厂    发布时间:2014-6-5 8:52:51    点击次数:894

  浅析注塑工艺所需的条件


  现在塑料制品随处可见,已经成为生活中不可缺少的一部分,塑料玩具、塑料袋、塑料外壳等都是生活必需品了。那么注塑加工厂家在对塑料产品进行注塑工艺时到底要注意些什么呢?大家都很好奇吧!那么小编就带大家来了解一下。



  随着注射成型加工精度要求的不断提高,除了正确选材和对所选塑料进行改性之外,如何正确选择注塑加工工艺条件,合理分析制品的综合收缩率与加工工艺各参数之间的相互关系,以及收缩率产生的各种原因与加工因素对它的影响等是一项很重要的课题。 收缩过程和机理 仔细观察PP试样在工艺条件组合下的注射情况可以发现,整个制品的收缩率为1%-3%,而这种收缩由三部分构成,即浇口凝固前的收缩、冷却收缩和脱模后的自由收缩


  浇口凝固前的制品收缩:PP制品在浇口凝固前的收缩很大程度上取决于熔体的补偿能力。物料一进入模具内,由于此时模具温度较低,熔体温度急速下降,而熔体的密度和粘度在不断提高。熔体的补偿能力取决于保压压力的大小,以及在该压力下将熔体继续向模内传递的整个充模时间。这一过程要一直持续到浇口凝固并封闭为止。


  冷却过程中的制品收缩:从浇口开始凝固直至脱模的整个阶段为冷却阶段。此阶段再无其它新的熔体进入模腔,PP制品的件重和密度不再变化。冷却过程中,制品的收缩与模具温度及冷却速率、冷却时间有关,冷却速度快,制品来不及松弛,收缩率可能较小;如果模具温度高,冷却速度慢,分子有充分的松驰时间,收缩率就可能**。


  如果工艺条件设置不当,此段时间内还可能发生一些自然应力释放后的变形。 因此,从制品测得的总收缩量是以上三部分之和。塑料材料产生收缩是正常的,但如何控制和掌握制品收缩与工艺因素的关系是一项较复杂的研究课题,需要从影响制品收缩率的工艺因素来进行分析研究。


  以上就是注塑的工艺过程,大家看了是不是耳目一新啊!

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