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注塑加工过程中的问题分析

作者:常州市华业塑料制品厂    发布时间:2014-5-22 9:46:08    点击次数:196

  注塑加工过程中的问题分析


  注塑加工厂家在注塑加工过程中会遇到许多问题,注塑过程是一个要求非常严格的过程,企业在加工时应该注意各方面的要求,温度,力度等都决定了注塑加工制品的质量。小编为大家介绍一下在注塑加工过程中经常遇到的一些问题,供大家参考。



  注塑件为什么会开裂?在的过程中,应该注意的事情: 首先,在生产时,相当要在生产一段时间之后在逐渐的提高料管温度,主要是因为刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易跑披锋,生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶。 其次,要采用三点入胶使产品入胶均匀,防止产品产生椭圆型。其次,在生产金属镶件产品时,要对镶件进行预热处理,用以防止在生产金属镶件产品时金属镶件开裂的现象。


  注塑件中有黑点处理产品的方法 1、材料袋的防尘工作没有做好。 2、加料过程中料袋未能及时的清理干净,或者是掺有杂质。 3、配色袋掺入生产。 4、注塑磨具未及时进行清理,长时间摩擦导致黑点产生。 5、换料工程中,深色浅色想混产生了黑纹。 6、车间对机床的清理不充分,是的杂质从烘机口进入。 (1)异色点:与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 (2)气丝:由于种种原因,气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮,带有流动样。 (3)塌坑:由于材料收缩,使产品局部整体表面下陷。 (4)熔接缝:产品在成型过程中,二股以上的融熔料相汇合的接线,目视及手感都有感觉。 (5)缺料:产品某个部位不饱满。 (6)白印:由于内应力,在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。


  大家看到这里是否对注塑加工过程中的注意事项有所了解了呢?如果还有疑问可以致电咨询。

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